大口径厚壁直缝焊管采用的焊接工艺

一般口径在325以上的直缝焊管称之为大口径焊管。大口径厚壁直缝焊管采用的焊接工艺为双面埋弧焊技术，也可以在钢管成型之后进行人工焊接，一般采用的检测方法为探伤，探伤合格后就可以出厂。

不合格的产品需要重新的焊接。大口径厚壁直缝焊管一般适用于流---体的输送，钢结构的支撑，打桩，广泛的应用于石油化工，建筑，自来水工程，电力工业，农业灌溉，城市建设等方面。钢管应能承受一定的内压力，---时进行2.5mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。成型的方式主要有uoe、rbe、jcoe等，其中jcoe使用率。还可以根据客户的要求再管端进行车丝处理，也叫做带螺纹和不带螺纹。

从焊管报废原因分析资料中可以看出，轧辊调整工艺在焊管生产过程中发挥着十分重要的作用。即是说，在生产过程中，若轧辊损坏或磨损---，则应在机组及时更换部分轧辊，或者某一型号焊管连续生产足够数量，应更换整套轧辊。

大口径厚壁钢管的成本低,生产

大口径厚壁钢管的成本低，生产大口径厚壁钢管一般在连轧管机组上生产也叫自动轧管机组。把圆钢，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

我们常说的大口径厚壁钢管指的是密度比较低但是收缩很强的钢管，用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产，是目前国际轧管领域的发展趋势。

直缝钢管焊缝外观基本要求

直缝钢管无害检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接知底表面的一般渴求正象：

焊接外观应成型---，净宽以每边---坡口实用性2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应相符企划规定，外形应平缓中继。

焊接透亮表面也是有要求的，具体如次：

1、不同意有裂璺、未熔合、气孔、夹渣、迸留存。

2、直缝钢管宏图的温度----29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的直缝钢管焊缝外表，不可有咬边形貌。任何生料管道焊缝咬边吃水应有过之无不及0.5毫米，连续咬边长度应不过100毫米，且焊缝侧后咬边总长不大于该焊缝斜高的10%。

3、直缝钢管的焊缝外表不得---管道外部。焊缝余高，且不高于3毫米，为焊接接头组对后坡口的较大宽幅。复验结荚不沾边（概括初验结果显微团组织不及格，不同意复验的种类）的直缝钢管，供方可逐根交到验货；或重新拓展热处理（重新热处理品数不兴逾越二次），以新的一批提出验收。

4、焊接时有所闻错边应不大于壁厚的10%，且不过量2毫米。

钢管工件具有所需要的力学性能

为使钢管工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。